Pada artikel kali ini kita akan membahas pengertian mesin CNC, cara kerja mesin CNC serta kelebihan dan kekurangannya. Nanti di akhir artikel saya juga akan menulis beberapa G Code dan M Code dari mesin CNC CNC Computer Numerical Control adalah mesin perkakas canggih yang dijalankan menggunakan sebuah program. Program CNC berisi kombinasi G Code dan M Code yang berfungsi untuk mengatur gerakan setiap aktuatornya. Program ini bisa kita buat manual dengan cara menulis langsung dari panel mesin, atau bisa juga kita buat menggunakan aplikasi-aplikasi desain teknik yang support CNC, seperti Catia dan CNC ini tidak hanya digunakan untuk mesin Turning bubut dan Milling saja, tetapi banyak juga digunakan pada mesin Grinding, Laser Cutting, EDM dan lain itu, model mesin CNC juga sangat beragam. Jadi walaupun sama-sama mesin Turning CNC, belum tentu semua bagian-bagiannya sama. Mungkin berbeda di jumlah axis atau aktuator lain seperti loader dan sebagainya. Karena itu, jika kita bisa mengoperasikan satu type mesin CNC, belum tentu bisa mengoperasikan mesin CNC dengan type lain, walaupun sebenarnya prinsip kerjanya sama mungkin karena hal itu, di dalam sertifikat keahlian CNC tertulis type atau jenis mesin yang Mesin CNCSecara garis besar, ada 6 bagian utama mesin CNC yaituProgramProcessorMotor servo sebagai penggerak pahatMotor SpindlePahatDudukan dan Pemegang Jig and FixtureBagian-bagian di atas merupakan bagian umum yang pasti ada di semua mesin CNC. Sedangkan untuk bagian-bagian lain seperti loader, tailstock dan lain sebagainya bisa saja berbeda antara mesin CNC satu dengan yang Kerja Mesin CNCSecara sederhana, prinsip kerja mesin CNC adalah sebagai berikutSaat program dijalankan, data akan terkirim ke prosesor. Kemudian prosesor yang berperan sebagai otak dari mesin CNC membaca data dalam program dan kemudian mengintruksikan aktuator untuk bergerak sesuai program hingga menghasilkan sebuah produk yang sesuai dengan dan Kekurangan Mesin CNCKelebihan dan kekurangan mesin CNC ini saya tulis sesuai dengan apa yang saya tahu berdasarkan pengalaman saya menggunakan mesin CNC. Jadi mungkin akan berisi opini yang bisa saja berbeda dengan pendapat orang Mesin CNCSebagai mesin canggih, mesin CNC ini tentu memiliki banyak kelebihan diantaranya adalahMampu menghasilkan produk dengan kepresisian tinggiBisa menyimpan banyak program, sehingga mempersingkat waktu setting mesin saat ganti model produkParameter mesin seperti kecepatan putaran spindle dan kecepatan feeding bisa kita atur dengan mudah serta bisa kita buat bervariasi dalam satu prosesBisa kita gunakan untuk membuat produk dengan bentuk yang berbeda-bedaBisa menambah dan mengurangi pemakanan offset dengan mudah dan akuratKekurangan Mesin CNCBeberapa kekurangan mesin CNC antara lainTidak semua orang bisa memahami dan membuat program CNCSaat trouble, biasanya membutuhkan waktu perbaikan lebih lama dari mesin biasaHarganya mahal dan masih jarang bengkel bubut yang memiliki mesin CNC, sehingga jasa pembuatan produk dengan mesin CNC masih tergolong mahalBaca juga7 Tips Belajar AutoCAD OtodidakBelajar AutoCAD GratisPenjelasan fungsi G-Code dan M-Code G Code dan M Code adalah kode yang digunakan untuk menulis program mesin CNC. Dengan kata lain, kode-kode inilah yang mengatur semua gerakan pada mesin CNCKode G lebih berhubungan dengan perintah-perintah seputar geometrik mesin seperti arah gerakan pahat, satuan input dan sebagainya. Sedangkan kode M lebih ke pengaturan fungsi mesin seperti menggerakkan spindle, mengalirkan coolant dan G Code dan M Code bisa saja berbeda antara masin satu dengan yang lain, walaupun ada kode-kode yang sama di semua mesin seperti G0, G1, M8 dan sebagainya. Jadi sebaiknya lihat daftar M Code dan G Code dari manual book mesin sebelum membuat sebuah daftar beberapa G Code dan M Code mesin pahat lurus cepat rapid tanpa pemakananG01Gerakan pahat pemakanan feeding lurusG02Gerakan pahat memutar CW searah jarum jamG03Gerakan pahat memutar CCW berlawanan arah jarum jamG04Dwell / Berhenti sesaatG09Exact StopG10Program data inputG20Input dalam satuan inchiG21Input dalam satuan milimeterG22Stored stroke check function onG23Stored stroke check function offG27Reference position return checkG28Return to reference positionG32Thread cuttingG40Tool nose radius compensation cancelG41Tool nose radius compensation leftG42Tool nose radius compensation rightG70Finish machining cycleG71Turning cycleG72Facing cycleG73Pattern repeating cycleG74Peck drilling cycleG75Grooving cycleG76Threading cycleG92Coordinate system setting or max. spindle speed settingG94Feed Per MinuteG95Feed Per RevolutionG96Constant surface speed controlG97Constant surface speed control cancelM-CodeFungsiM00Program stopM01Optional program stopM02End of programM03Spindle start forward CWM04Spindle start reverse CCWM05Spindle stopM08Coolant onM09Coolant offM29Rigid tap modeM30End of program resetM40Spindle gear at middleM41Low Gear SelectM42High Gear SelectM68Hydraulic chuck closeM69Hydraulic chuck openM78Tailstock advancingM79Tailstock reversingM94Mirrorimage cancelM95Mirrorimage of X axisM98Subprogram callM99End of subprogram